3トンロータリー油圧モーター

回転油圧モーターは組み立て前に洗浄し、防錆する必要があります。すべての部品および付属品を油分および脂質に浸し、ゴミを除去した後清掃してください。冷却塔または機関車ポンプを使用してシステムを洗浄し、システム内の残留物と油膜を洗い流します。各部品が完全に乾燥した後、防錆処理を行います。同時に、清潔な布またはペーパータオルを使用してすべての部品の表面を拭き、清潔さを確保するように注意してください。

回転油圧モーター部品の精度要求は高いため、部品を加工する際には高精度の工作機械を使用し、各部品を厳密に適合させる必要があります。組み立て前に各部品や付属品に不備、不良がないか必ずご確認ください。

組み立ての際は正確さと厳密さに必ず注意してください。説明書に規定されている方法に従って各コンポーネントを徐々に組み立て、各コンポーネントがしっかりと正しく調整されていることを確認します。部品の損傷や性能への影響を避けるため、強く取り付けすぎないように注意してください。

オイルシールとシール部品の取り付けは、油圧モータのシール性能を左右する重要な要素です。可倒式オイルシールを取り付ける際は、方向に注意し、漏れのないように注意してください。同時に、シーリングシェルと油圧モーターシェルを密封して組み合わせる必要があります。シール性やルールを確保するため、規定に従って組み合わせられるハンドホイールをご使用ください。

組み立てラインの油圧モーターには潤滑油を塗布する必要があります。塗布しすぎると潤滑油が内部に流入し故障の原因となりますのでご注意ください。 、油圧モーター試験を実施し、動作を確認し、性能と耐久性が基準を満たしていることを確認します。

1. 油圧モータのブランド、型式、仕様、仕様などの基本情報を確認し、該当する保守マニュアルや技術情報を検索します。

2. システムの正常な動作を保証するために、油圧システムをシステムから除外します。

3. メンテナンスの安全性を確保するために、油圧モータの停止後の作業環境を決定してください。

1.インターフェースの清掃：油圧モーターの作業プロセス中に、インターフェースは塵や油によって汚染されます。したがって、定期的に掃除されます。隔月で行うことをお勧めします。

2. オイル交換：油圧モーター内部のオイル潤滑性能は、作動効率と寿命に影響を与えます。したがって、オイル製品は6か月または4000時間ごとに交換することをお勧めします。

3. シール検査：油圧モータ内部のシール部品は、寿命や衝突により損傷または劣化し、油圧漏れが発生します。したがって、シール部品を点検し、適時に交換することをお勧めします。

4. ローターとギアの検査: ローターとギアは油圧モーターの重要なコンポーネントです。定期的に動作状況を確認し、対象の交換やメンテナンスを行ってください。 9-12 か月ごとに確認することをお勧めします。

5.直接観察：油圧モーターの作業中に、異音や温度などの異常な状態が見つかった場合は、適時にモーターを停止して、問題のある部品を確認、修理、交換する必要があります。

1. メンテナンス時は安全に注意し、油圧モータの作動中に人に危害を加えないよう注意してください。

2. 油製品を交換する場合は、油圧モータの機種、使用環境、季節等に応じて選定してください。

3. 油圧モーターをご使用の際は、液面不足による油圧モーターの作動や事故の原因となりますので、油面の保持には十分ご注意ください。

4. 油圧モータの補機部品（オイルパイプ、ジョイント、ゴムパッドなど）は定期的に点検し、交換してください。